4月25日清晨，徐徐的海風吹散了云層，第一縷陽光灑向東海之濱，聳立于魚山島之上的浙石化二期四套105000Nm3/h空分將迎來項目的關鍵節(jié)點，最后一套8號空分設備調(diào)試開車，與之相鄰的5號-7號空分設備已先后開車成功，正源源不斷為浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目這一世界級大型綜合石化產(chǎn)業(yè)項目提供所需的氣體。
浙石化二期四套105000Nm3/h空分項目
“四點四十，A泵盤查檢查，轉向確認，加油脂，五點二十五，正式啟泵，查漏、加載……”杭氧項目工程師鄭金鋼正在現(xiàn)場中控室記錄著調(diào)試日志，此刻通宵未眠的他雙眼緊盯著屏幕上不斷跳動的數(shù)值，不停地與技術人員調(diào)整空分設備的運行參數(shù)。97%、98%，99.9%，時間來到20:00，當8號空分設備控制屏幕顯示氧氮產(chǎn)品純度達到設計要求，見證了又一“大國重器”項目圓滿落地的他不禁緊握雙拳，雀躍的心情瞬間涌上心頭，“成功了，8號空分設備順利產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品，順利開車”勝利的喜訊，從東海舟山魚山島的浙石化綠色石化基地漂洋過海，傳遞給了每位杭氧人。
浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期空分裝置全部成功開車是繼杭氧為其配套8萬等級全球單體規(guī)模最大的整裝空分設備冷箱研制成功之后，在特大型整裝空分設備上的一次新突破！
時間追溯至2019年新年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000Nm3/h空分項目中表現(xiàn)出來的強大研發(fā)、制造能力，和執(zhí)行團隊、服務團隊出色的工作，贏得了用戶的信任，與浙江石油化工有限公司再度攜手，一舉中標4000萬噸/年煉化一體化項目二期4套105000Nm3/h空分裝置簽署供貨合同。
浙石化一期4套83000Nm3/h空分項目
2020年4月，由杭氧研制的4套八萬等級整裝空分設備穩(wěn)定運行，順利完成考核驗收，考核結果為：系統(tǒng)運行穩(wěn)定、各項技術指標滿足合同要求、能耗指標達到世界領先水平?！昂佳醯募夹g、空分目前的設計制造以及運行的水平，比我們以前采用的國外技術，有很多優(yōu)于它的設計指標”，在2021年5月27日央視財經(jīng)頻道《經(jīng)濟半小時》，浙江石油化工有限公司公用工程事業(yè)部副總經(jīng)理袁紅年向記者介紹道。
浙石化十萬等級整裝空分設備的等級、先進性、穩(wěn)定性要求比之前研制成功的八萬等級更高。整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉90度，把設備立起來，精確的計算是關鍵，杭氧進一步優(yōu)化設計方案，全面考慮起吊、運輸、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部機，實行高標準、高要求的“浙江制造”標準精益生產(chǎn)，生產(chǎn)設備采用自動化、智能化，對容易變形的起吊點進行計算、監(jiān)控、檢測，把這一項目打造成“高質量”、“高水準”的精品工程，支撐設備的每一個支架與設備“嚴絲合縫”，近4000道焊口通過綜合焊接方式，確保焊接的不變形，一次焊接合格率達到99.5%以上。
助力世紀工程，打造中國空分的金名片。此次特大型整裝空分設備成功開車，再鑄豐碑，離不開杭氧空分核心技術、關鍵技術完善的研發(fā)平臺和研發(fā)體系。一直以來，杭氧結合空分行業(yè)大成套、小市場、長周期、多學科融合的特性，建立起了特色的“三層次試驗平臺”，以分布在全國各地的氣體公司為依托，形成產(chǎn)、研、用的一體化，確保了杭氧技術迭代速度超過競爭對手，始終保持在行業(yè)最前列，有力地推動空分行業(yè)“中國制造”邁上新臺階。
拼閥網(wǎng)編輯：梅花鹿
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